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快速打造6S精益管理样板区
发布时间: 2019-06-18 来源:东北特钢 浏览人数:573
 

  6月1日-5日,在深圳星之辉企业管理顾问团队5名指导老师的指导下,在样板区全体干部员工的勤奋努力下,快速打造了6S精益管理的9个样板区,通过了公司6S推进委员会的现场验收合格,样板区实用美观的效果获得了所有观看人员的好评。

  在这5天的时间里,干部员工以“三天一层楼”的深圳速度为榜样,样板区的干部员工们加班加点地工作,牺牲了自己的休息时间,周末都加班到晚上9、10点钟,个别员工几天几夜没回家;通过不要物清理、定位摆放、区域标识,通过整理、整顿、清洁、清扫工作,各样板区打造取得了惊人的成绩,生产现场较以往发生了巨大的变化,从整体到局部,亮点突出。以可视化、标准化、安全化、方便化、高效化、环境育人、提升素养为目的的样板区打造过程中,涌现出很多可歌可泣的模范事迹。短短5天时间,这么多的改善呈现,重点在于这种变化来自于员工的集体智慧,来自于干部的主动带头、在找方法、在抓落实,6S样板区打造历程,过程震撼、成果丰硕。

  图为炼铁厂高炉炉前区域机具摆放情况。

  炼铁厂虽然受月初检修影响,且其环境及基础设施最薄弱,但在炼铁厂全体干部员工的积极工作下,样板区的面貌发生了翻天覆地的变化。对出铁场平台五个小仓房细致划分仓房用途及编号管理,先后制作了便于存放棒形工具、小部件、阀门、蝶形工具、吊索具、软管、铁线等各类存放架15个;对炉前仓房、高炉配管工休息室、炉前出铁区域等区域进行了安全可视化改造,对墙面进行粉刷600平方,地面刷安全通道200平方,先后投入260人次,每日都有10-20人加班至晚上十点,经过5天的努力,现场做到了人定岗、物定位,打造了美观舒适的员工作区。

  图为炼钢厂4号连铸区域工具箱物品摆放情况。

  炼钢厂4#连铸区样板区是一个多粉尘、高温交叉作业、物料多、工具多的工作区;经过5天4夜的奋斗,4#连铸1千多平方米样板区的面貌一天一个变化。员工们首先将115件大量物料、长期不用的废备件进行了清场。根据6S现场管理要求,将样板区分为加工区、物料放置区、员工观察点等重新按要求重新设计与摆放,对平台所有安全护栏、烤包器、中包车、各类管线重新着色,并标识清楚,同时,为员工重新规划安全疏散通道;员工们投入人力240人次,创造了制作实用的劳保护具存放架、氧气带存放桶、工具箱等亮点14个。

  图为第一轧钢厂钢丝轴承钢拔丝区域生产现场。

  第一轧钢厂钢丝轴承拔丝样板区占地1440平方米,在打造样板区时,首先确定推行理念:打造精品钢丝生产线,安全高效生产,物流周转顺畅。主要把原料区散乱堆放在木案上的物料套架,提高生产效率,一次穿带,降低安全和质量风险;规划安全、顺畅、高效点检路线图;对15台单体设备和150平的地面刷油上色;使用标识标牌125个,现场安全标识标牌醒目,设备设施和物件等一目了然;新增加了5处安全防护设施和手段;设备设施改造如:三联件护板由焊死改为把螺丝,循环水管加防护盖等;制作现场清理清洁用装置设施3处。通过50人夜以继日的努力,样板区的6S管理效果显现。

  图为第二轧钢厂钳工装配维修区域现场。

  第二轧钢厂模具钢车间钳工维修区域是一个多油污、空间狭小、物品多元化的一个工作区。为了能够更好的完成样板间的打造工作,分厂内部领导高度重视,亲自跟踪监督落实,钳工师傅自主制作12个工具箱支架、2个备件放置架、5个待修复备件专用放置装置等,对液压备件库进行标识化管理:制作备件引导牌4个、密封圈警戒标识120个、专用备件放置图形15个、备件最低储备量标识200个等。同时,对现场所有区域重新进行了可视化改进与区域标识管理,尤其是安全标识、区域标识、宣传标语的改进。在全体干部员工的倾力支持下,维修区域发生了天翻地覆的变化,检修面貌焕然一新。通过一系列改进工作,有效提升了钳工维修效率与工作环境,为今后精益维修、保障生产打下了坚实的基础。

  图为锻钢厂35MN锻造机区域机具摆放情况。

  锻钢厂在接到6S现场改造改造任务后,厂长立即组织相关人员进行详细的策划,时间紧任务重,4天的时间里几乎每天都加班至深夜。本次样板区域共打造亮点11处,尤其是8个工具箱标准化改造,使得工具的使用更加的科学合理;在样板区域内特意新建了员工图书角,以此来提升员工的文化素养。本次改造,锻钢厂投入人力150余人次,共清理出60余平米的可用面积,是近年来分厂投入人力物力最多的一次,35MN锻机样板区成果突出,为下一步推进奠定坚实基础。

  图为精密合金厂非真空区域炉台。

  精密公司非真空炉样板区打造期间,公司高度重视,一把手亲自督导,充分利用月初生产间隙,协调调度冶炼车间39人,全车间拧成一股绳,奋战4天4夜,全力打造样板示范区。样板区按标准划分了15个生产用原辅料存放区域,各类钢锭模等工装件按标准刷漆、粉刷厂房通道、斑马线等共计1000?,制作设计了个人物品放置箱5个,日常使用工具、吊索具摆放架5个,其中吊索具摆放架获得了创新奖,面对时间紧任务重的局面,员工没有一句怨言、干劲十足、群策群力,最终打造出了精品样板区。

  图为动力厂化学水处理区域。

  在动力厂化学水处理站样板区打造过程中,车间副主任张海青连续三天吃住在厂,日以继夜开展工作,团队第二责任人王明、班长李妍以及班组员工、临时抽调的员工,把任务当命令,每天都加班加点至凌晨。期间,清理不要物品20件;粉刷厂房内通道区域700多平方米;制作安全斑马线550多米;重新更换各类标识186个。制作张贴了图文并茂的点检流程图1张;制作“6S”精益管理理念标语1组;规划和制作绿色安全巡检通道、压力表及液位计和阀门可视化管理、设备支架和设备底座及转动设备警示标示管理等,为马上推进的动力厂各站所室“6S”精益管理提供了可借鉴、可操作的示范样板。

  图为中心实验室力学室现场坏境。

  中心试验室物理力学室以如何通过6S精益管理规范现场物品的定制管理来提高检验效率为打造样板区的主要工作方向,5天来,连续加班加点到深夜,以“规范一切、一切规范”的工作标准开展工作。在打造过程中,他们先后制作现场试料架6个,将所有夹具、工具上架摆放进行标识,粉刷操作现场粉刷安全通道,在操作现场张贴正激励标语增添班组文化建设等,同时现场清理不要物354件,重701公斤,估价14.6万元,创出使用面积35?,创造线路离地管理、备品备件行迹化管理等亮点8个。通过5天的打造,将操作现场与办公区域进行明显的区域划分,美化了现场环境,提升了员工的工作热情。

  图为动力设备环保处办公室。

  动力设备环保处启动当天便进入到“三天一层楼”的6S行动当中,全处人员全员参与,每天加班至八点,有序安排,合理分工,经过整理后,使空间得到释放。新购文件盒140个,利旧文件盒155个,对文件进行划分,装盒处理,并贴上标签,一目了然。办公桌上物品不超过6样,办公岛内电线全部装筒且电源离地。经过4天的6S打造,全处人员精神面貌焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善。

 

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